主回路熔斷器熔斷是SCR伺服驅(qū)動器的常見故障，伺服電機(jī)控制器造成熔斷器熔斷的原因有下述幾種：

1、切削條件不合適。如機(jī)床切削量過大、連續(xù)重切削等。

2、驅(qū)動器與電機(jī)間的連接錯(cuò)誤。如速度負(fù)反饋被接成正反饋，使伺服電機(jī)飛車或系統(tǒng)處于振蕩狀態(tài)。

3、驅(qū)動器存在故障。如控制單元的元器件損壞、控制板上設(shè)定端設(shè)定錯(cuò)誤、電位器調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/p>

4、電動機(jī)選用不合適或電機(jī)不良。如：因長期工作或其他原因引起伺服電機(jī)的“退磁”，造成勵(lì)磁電流過大：電機(jī)繞組存在局部短路，從而引起驅(qū)動器熔斷器熔斷。

5、電源進(jìn)線“相序”不正確。由于SCR伺服驅(qū)動器存在觸發(fā)脈沖與主電路的同步問題，因此對輸入電源的“相序”有嚴(yán)格的要求，若“相序”不正確，接通電源可能會立即引起驅(qū)動器主回路熔斷器的熔斷。

6、機(jī)械故障造成負(fù)載過大。工作臺的摩擦阻力太大，齒輪嚙合不良引起的現(xiàn)象，工件與機(jī)床的干涉、碰撞，機(jī)械部件的“鎖緊”等都可能造成負(fù)載過大。出現(xiàn)以上故障時(shí)，一般可通過脫開電機(jī)與機(jī)械傳動系統(tǒng)間的連接與測量電動機(jī)的實(shí)際工作電流來進(jìn)一步判斷確認(rèn)。

伺服電機(jī)控制器當(dāng)機(jī)床開機(jī)后，CNC工作正常，但實(shí)際伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)，從伺服驅(qū)動器以及相關(guān)部分來說，可能有以下幾方面的原因：

1、電樞線斷線或接觸不良。

2、速度指令電壓連接不良或者斷線。

3、松開制動器用的直流電壓未加入或整流橋損壞、制動器斷線等。

4.“脈沖使能”信號或“控制使能”信號沒有送到驅(qū)動器。

5.對于帶制動器的電動機(jī)來說，可能是制動器不良或制動器未通電造成的制動器未松開。